C&G Evaporator to marka włoskiej firmy C&G Depurazione Industriale z Rignano sull’Arno pod Florencją, która od 1971 roku zajmuje się oczyszczaniem ścieków przemysłowych, a od 1989 roku projektuje i produkuje wyparki próżniowe. Firma ma na koncie ponad 3 000 instalacji we Włoszech i na całym świecie oraz jako pierwsza włoska firma uzyskała certyfikat EPD (Environmental Product Declaration) dla wyparek próżniowych.
Wyparka próżniowa (koncentrator) oczyszcza ciecze powstające w procesach przemysłowych. Pozwala zmniejszyć objętość ścieków przeznaczonych do utylizacji nawet 20-krotnie, odzyskać czystą wodę (destylat) do ponownego użycia w zakładzie oraz odzyskać cenne surowce – metale szlachetne, kwas chromowy czy sól. W wielu instalacjach umożliwia to osiągnięcie zera zrzutu – ani kropla zanieczyszczonej cieczy nie trafia do kanalizacji.
VGT Polska oferuje pełną gamę wyparek próżniowych C&G Evaporator wraz z doborem urządzenia do konkretnego rodzaju ścieków.
Jak działa wyparka próżniowa?
W komorze wrzenia panuje próżnia rzędu 33 mbar, dzięki czemu woda odparowuje już w temperaturze ok. 35°C. Ciepło potrzebne do odparowania dostarcza zamknięty obieg pompy ciepła z ekologicznym czynnikiem chłodniczym: ta sama energia najpierw podgrzewa ściek, a następnie skrapla powstałą parę. To sprawia, że zużycie energii jest bardzo niskie, a proces bezpieczny dla substancji wrażliwych na temperaturę.
W wyniku procesu powstają dwa strumienie:
- Destylat – czysta woda, którą można zawrócić do produkcji (płukanie, mycie, wieże chłodnicze, nawadnianie) lub kontrolowanie odprowadzić do kanalizacji.
- Koncentrat – zagęszczona pozostałość o objętości kilkukrotnie mniejszej niż ściek wejściowy, przeznaczona do utylizacji lub odzysku (np. metale szlachetne, kwas chromowy, sól, a w modelach ES Dry – suchy osad lub kryształy).
Instalacja pracuje w pełni automatycznie, w trybie ciągłym 24 h na dobę. Ściek jest zasysany do komory dzięki próżni, bez dodatkowych pomp. Pracą urządzenia steruje szafa elektryczna z panelem HMI, z możliwością zdalnego nadzoru.
Korzyści dla zakładu
- Niższe koszty utylizacji – objętość ścieków do wywozu spada o 90–99%, a inwestycja często zwraca się w kilka–kilkanaście miesięcy.
- Odzysk wody – destylat wraca do procesu, co ogranicza pobór wody z sieci.
- Odzysk surowców – metale szlachetne, kwas chromowy czy sól można ponownie wykorzystać lub sprzedać.
- Zero zrzutu – możliwość zamknięcia obiegu wody w zakładzie.
- Niskie zużycie energii – dzięki pompie ciepła i odparowaniu w niskiej temperaturze; producent jawnie podaje zużycie energii każdego urządzenia.
- Bezpieczeństwo procesu – brak emisji oparów i przykrych zapachów, łagodne warunki dla substancji termolabilnych.
- Kompaktowa budowa i prosta obsługa – w pełni automatyczna praca 24 h/dobę, zdalna kontrola parametrów, łatwa konserwacja.
- Trwałe materiały – konstrukcja ze stali nierdzewnej lub stali typu superduplex (SAF), odpornej na agresywne ciecze i wysokie stężenie chlorków.
- Rozwiązanie szyte na miarę – dobór urządzenia poprzedzają testy laboratoryjne ścieku w laboratorium C&G.
Urządzenia w ofercie
W ramach oferty C&G Evaporator VGT dostarcza cztery serie wyparek próżniowych, dobierane do ilości i rodzaju ścieków oraz pożądanej postaci koncentratu.
Seria V-NT – wyparki z pompą ciepła
Najbardziej uniwersalna seria, z pionową komorą wrzenia, przeznaczona do pracy ciągłej i uzyskania destylatu wysokiej jakości.
- Wydajność: 100–40 000 l/dobę
- Zagęszczenie: do 20 razy
- Próżnia robocza: ok. 33 mbar (odparowanie w ok. 35°C)
- Zużycie energii: 140–150 Wh na litr destylatu (wersja jednostopniowa), 105–120 Wh/l (wersja dwustopniowa)
- Wersja z podwójną komorą wrzenia – strona wysokiego ciśnienia układu chłodniczego doprowadza ściek do wrzenia w pierwszym stopniu, a strona niskiego ciśnienia skrapla parę z drugiego stopnia; oszczędność energii rzędu 45%
- Materiały: stal nierdzewna lub superduplex; obwody hydrauliczne i chłodnicze ze stali, miedzi i PVC
- Sterowanie: szafa elektryczna z panelem HMI i zdalnym dostępem
Seria ES Dry – wyparki do suchego koncentratu
Pozioma komora wrzenia (opcjonalnie z wewnętrznym mieszadłem) pozwala odparować ściek aż do postaci suchego osadu lub kryształów. Rozwiązanie dla zakładów, które chcą całkowicie wyeliminować ciekły odpad.
- Wydajność: 100–1 000 l/dobę
- Zasilanie: pompa ciepła lub gorąca/zimna woda
- Zużycie energii: 200–280 Wh na litr odparowanej wody
- Efekt: suchy koncentrat (np. sól, kryształy) + destylat do ponownego użycia, zero zrzutu
- Praca: w pełni automatyczna, z ręcznym rozładunkiem koncentratu przez właz
- Materiały: stal nierdzewna lub superduplex
Seria Scraper – wyparki ze zgarniaczem
Wyparka z systemem zgarniacza ściennego z dolnym ostrzem, napędzanego motoreduktorem. Zgarniacz zapobiega powstawaniu osadów na ściankach, dzięki czemu można uzyskać wyższe zagęszczenie niż w serii V-NT.
- Wydajność: do 1 500 l/dobę
- Przeznaczenie: ścieki o matrycy organicznej, ciecze skłonne do tworzenia osadów
- Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1940 × 1240 × 2300 mm
Seria ME (Multiple Effect) – wyparki wielostopniowe
Dwa lub trzy parowniki połączone kaskadowo, pracujące przy malejącej temperaturze i ciśnieniu. Energia cieplna jest dostarczana tylko do pierwszego stopnia, a para z każdego stopnia ogrzewa kolejny. To rozwiązanie dla dużych strumieni ścieków.
- Wydajność: 10 000–50 000 l/dobę
- Zagęszczenie: do 20 razy
- Zasilanie: gorąca woda lub para; możliwe alternatywne źródła energii (gaz ziemny, LPG, para technologiczna, wytłoki z oliwek)
- Oszczędność energii: np. trójstopniowy system ME 30 000 potrzebuje 250 000 kcal/h zamiast 750 000 kcal/h
- Kondensacja w ostatnim stopniu: wieża chłodnicza wyparna lub woda lodowa
- Materiały i sterowanie: stal nierdzewna lub superduplex, szafa z HMI i zdalnym sterowaniem
Zastosowania
Wyparki C&G Evaporator sprawdzają się wszędzie tam, gdzie powstają trudne, kosztowne w utylizacji ścieki lub gdzie z cieczy procesowej warto odzyskać wodę albo surowiec:
- Galwanotechnika – zagęszczanie soli i metali ciężkich z wód płuczących, odzysk metali szlachetnych (złoto, pallad) i kwasu chromowego, zamknięty obieg wody płuczącej.
- Emulsje olejowe – oddzielenie oleju od wody, niższe koszty utylizacji, ponowne użycie wody w procesie.
- Obróbka metali i motoryzacja – wody z odtłuszczania roztworami alkalicznymi i detergentami, wody z wibroobróbki (gratowania), płukania przed powłokami PVD, kąpiele trawiące.
- Odlewnie – ścieki z odlewania ciśnieniowego i ciągnienia drutu.
- Poligrafia i grafika – ścieki z tuszami i pigmentami, powrót kondensatu do produkcji.
- Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – zagęszczanie produktów termolabilnych, redukcja objętości ścieków cytotoksycznych.
- Przemysł chemiczny i jądrowy – ścieki o złożonym składzie chemicznym, bezpieczne zagęszczanie cieczy zawierających składniki radioaktywne.
- Przemysł spożywczy i napojowy – zagęszczanie moszczu winogronowego i octu balsamicznego, odzysk soli z solenia szynek, wody roślinne z tłoczni oliwy.
- Szpitale, laboratoria i transport – ścieki szpitalne i laboratoryjne, ścieki z opróżniania toalet w pociągach.
- Uzdatnianie wody – eluaty regeneracyjne z instalacji wymiany jonowej.
- Tworzywa sztuczne i tekstylia – kondensaty zawierające oleje i plastyfikatory.
Przykładowe realizacje
Wyparki C&G pracują w zakładach na całym świecie – od Hiszpanii i Włoch po Indie i Japonię. Wybrane wdrożenia:
| Realizacja | Urządzenie | Rezultat |
|---|---|---|
| Pociągi dużych prędkości, Madryt – ścieki z opróżniania toalet | 2 × V-NT 20 000 (certyfikat EPD) | 95% mniej ścieków do utylizacji; oszczędność ok. 800 kWh energii na dobę na urządzenie, czyli ok. 110 000 € rocznie |
| Szpital uniwersytecki, Hiszpania – ścieki szpitalne | V-NT 4 000 ze stali SAF | ponad 97% wody odzyskanej jako destylat, poniżej 1% koncentratu; destylat służy do nawadniania terenów zielonych |
| Producent leków onkologicznych – ścieki cytotoksyczne | V-NT 5 000 | 95% mniej ścieków do utylizacji; zwrot inwestycji w 3 miesiące |
| Galwanizernia, akcesoria dla branży modowej – odzysk metali szlachetnych | wyparki-koncentratory na 5 strumieniach (złoto, pallad, stripping) | stężenie metali w płuczce statycznej 0,03 mg/l zamiast ok. 0,1 g/l; zużycie energii 4,5 kWh na 1 000 l |
| Producent akcesoriów samochodowych, Pune (Indie) – odzysk kwasu chromowego | wyparka próżniowa na płuczkach po kąpieli trawiącej | 7 010 kg odzyskanego chromu i 36 895 € oszczędności w ciągu 16 miesięcy |
| Zakład mięsny Casademont, Katalonia – solanka z solenia szynek | ES Dry 1000 | z 700 kg ścieku na dobę: 550 l destylatu i 150 kg suchej soli sprzedawanej jako sól drogowa; zwrot inwestycji w niecały rok |
| Tłocznia oliwy, Sycylia – wody roślinne | V-NT 12 000 | zagęszczenie 10–15 razy, ChZT destylatu niższe o 95%; zużycie energii ok. 160 Wh/l |
| Zakład tworzyw sztucznych, Włochy – kondensaty z olejami i plastyfikatorami | V-NT | odzysk 95–97% wody; ponad 1/3 mniej wody wodociągowej w wieżach chłodniczych |
| Producent składników żywności funkcjonalnej, Japonia – proteoglikany z łososia | ES 500 | zagęszczenie roztworu od 1/50 do 1/100 przed liofilizacją, bez uszkodzenia termolabilnego składnika |
Źródło: materiały producenta C&G Evaporator / C&G Depurazione Industriale.
Certyfikowana jakość i wsparcie VGT
Wyparki C&G Evaporator jako pierwsze we Włoszech otrzymały certyfikat EPD (The International EPD® System), który potwierdza ich wpływ na środowisko w całym cyklu życia. Producent działa zgodnie z normą ISO 9001, a urządzenia spełniają obowiązujące dyrektywy UE.
Każdy projekt zaczyna się od analizy ścieku – próbki są badane w laboratorium C&G, co pozwala określić możliwy stopień zagęszczenia, jakość destylatu i dobrać właściwy model. VGT Polska zapewnia wsparcie na etapie doboru, uruchomienia i serwisu.
