BBX to generator suchego powietrza procesowego, który zastępuje dotychczasową jednostkę z sitami molekularnymi i zasila istniejące zbiorniki suszące – także innych producentów. Według producenta pozwala obniżyć zużycie energii o 50–70% w porównaniu ze standardowymi suszarkami z sitami molekularnymi. Jakość suszenia pozostaje taka sama lub lepsza, a montaż w trybie Plug-and-Play zajmuje jeden dzień.
VGT Polska dostarcza moduły BBX wraz z analizą istniejącej suszarni i doborem wariantu zasilania sprężonym powietrzem.
Jak działa BBX?
Źródłem suchego powietrza jest sprężone powietrze z sieci zakładu. Po rozprężeniu staje się bardzo suche i trafia do zbiornika jako powietrze pierwotne. Drugi obieg tworzy dmuchawa sterowana falownikiem, która dostarcza powietrze wtórne.
Przy wydajności 2 000 Nm³/h BBX 200 pracuje na dwóch strumieniach:
- Powietrze pierwotne – ok. 400 Nm³/h rozprężonego, bardzo suchego powietrza, które odpowiada za właściwe osuszanie granulatu. Przy 6 bar to ok. 67 m³/h sprężonego powietrza z instalacji.
- Powietrze wtórne – ok. 1 600 Nm³/h z dmuchawy, które ogrzewa i wstępnie suszy materiał.
BBX steruje istniejącymi grzałkami zbiorników i utrzymuje stały punkt rosy, widoczny na wskaźniku. Urządzenie nie ma sit molekularnych, więc odpada ich energochłonna regeneracja. Nie wymaga też wody chłodzącej.
Jeśli w zakładzie brakuje sprężonego powietrza, BBX można połączyć z nową sprężarką z odzyskiem ciepła. Ciepło ze sprężania (do ok. 29 kW) przejmuje wtedy większość grzania materiału, a grzałki na zbiornikach praktycznie nie muszą pracować.
Korzyści dla zakładu
- Oszczędność energii 50–70% – w porównaniu ze standardowymi suszarkami z sitami molekularnymi (dane producenta); efekt widoczny od razu po uruchomieniu.
- Istniejące zbiorniki zostają – BBX współpracuje ze zbiornikami o pojemności do 10 000 l, także innych producentów.
- Wymiana w jeden dzień – instalacja Plug-and-Play, podłączenie do istniejących przewodów, minimalny przestój produkcji.
- Stały punkt rosy – taka sama lub lepsza jakość suszenia; punkt rosy widać na wskaźniku urządzenia.
- Brak zużycia zimnej wody – urządzenie nie wymaga przyłącza wody chłodzącej ani instalacji chłodzenia.
- Inteligentne sterowanie – BBX steruje istniejącymi systemami grzewczymi zbiorników, a dmuchawa pracuje z falownikiem.
- Niskie koszty serwisu i konserwacji – brak sit molekularnych do regeneracji i wymiany.
- Kompaktowa konstrukcja – 1 100 × 780 mm podstawy i 290 kg wagi.
- Białe certyfikaty – oszczędność energii można rozliczyć w systemie świadectw efektywności energetycznej i odzyskać część kosztów inwestycji.
Urządzenie w ofercie
BBX 200 – generator suchego powietrza do granulatu tworzyw
Moduł zasila istniejące zbiorniki suszące suchym powietrzem procesowym w ilości do 2 000 Nm³/h.
- Maks. ilość powietrza procesowego: 2 000 Nm³/h
- Sprężone powietrze (z instalacji klienta): 360 Nm³/h
- Obwód wtórny: 1 640 Nm³/h
- Dmuchawa powietrza procesowego: 4,1 kW, sterowana falownikiem, 1 800 Nm³/h przy 6 500 Pa
- Zasilanie: 3 × 400 V / 50 Hz lub 3 × 480 V / 60 Hz
- Wymiary (szer. × dł. × wys.): 1 100 × 780 × 1 280 mm
- Waga: 290 kg
- Przyłącza powietrza: 2 króćce Ø 200 mm
- Woda chłodząca: niepotrzebna
- Sterowanie: panel z wyświetlaczem, wskaźnik punktu rosy, sterowanie istniejącymi grzałkami zbiorników
Ile można zaoszczędzić? Przykładowe wyliczenie
Wymiana suszarki Somos D2000 z sitami molekularnymi (2 × 1 000 m³/h) na BBX 200 obniża roczny koszt energii o 240–356 tys. zł. Zbiorniki i wydajność 2 000 m³/h pozostają bez zmian.
| Wariant | Pobór mocy [kW] | Zużycie energii [kWh/rok] | Koszt energii [PLN/rok] | Oszczędność [PLN/rok] |
|---|---|---|---|---|
| Somos D2000 z sitami molekularnymi (stan obecny) | 118 | 1 003 000 | 702 100 | punkt odniesienia |
| BBX 200 + sprężone powietrze z sieci zakładu | 77,6 (−34%) | 659 515 | 461 661 | 240 440 |
| BBX 200 + sprężarka z odzyskiem ciepła (Atlas Copco GA 45) | 58,2 (−51%) | 494 700 | 346 290 | 355 810 |
Założenia: praca 24/7 przez 8 500 h rocznie (bez dni świątecznych), cena energii 0,7 PLN/kWh. W drugim wariancie BBX przyjęto ostrożnie pełną moc przyłączeniową (58,2 kW); bieżące zużycie wynosi ok. 48 kW. Jeśli dotychczasowa suszarka wymaga chłodzenia wodą (tworzywa wysoko- i niskotemperaturowe), oszczędność jest jeszcze większa.
Źródło: wyliczenie Blue Air Systems dla wymiany generatora suchego powietrza Somos D2000 na BBX.
Zastosowania
BBX sprawdza się wszędzie tam, gdzie granulat suszy się w zbiornikach zasilanych suchym powietrzem przed wtryskiem, wytłaczaniem czy rozdmuchem:
- Modernizacja istniejących suszarni – wymiana jednostki z sitami molekularnymi przy zachowaniu zbiorników do 10 000 l, także innych producentów.
- Nowe układy suszące – BBX jako energooszczędne źródło suchego powietrza od początku.
- Zakłady pracujące w trybie 24/7 – im więcej godzin pracy suszarni, tym większa roczna oszczędność i szybszy zwrot inwestycji.
- Tworzywa wysoko- i niskotemperaturowe – tam, gdzie suszarka z sitami wymaga chłodzenia wodą, oszczędności są największe.
- Zakłady planujące wymianę sprężarki – nowa sprężarka z odzyskiem ciepła zasila BBX i dostarcza ciepło do suszenia.
- Firmy realizujące cele klimatyczne – niższe zużycie energii zmniejsza ślad węglowy produkcji.
Białe certyfikaty i wsparcie VGT
Oszczędność energii z BBX można zgłosić w systemie białych certyfikatów (świadectw efektywności energetycznej). W przykładzie powyżej 508 300 kWh oszczędności rocznie to ok. 44 certyfikaty, czyli ok. 99 000 PLN netto. To wartość szacunkowa, zależna od cen rynkowych.
